地质钻杆埋钻事故的原因：一.岩层木身松散破碎、胶结薄弱，例如严重的风化层、松软的煤层、流砂层等。钻孔穿过这些岩层时又未采取有效的护壁措施.二.泥浆质量不符合要求，如火水量大，含砂量高，泥皮厚而疏松，未起到保护孔壁的作用。三.钻具受压过重

在我们使用石油钻铤施工的时候可能会出现一些问题来造成我们工作的延误，现在就列出几个常见的问题以及解决方法来供大家交流学习。如果我们在施工的时候扩孔或清孔钻头后带的钻杆失去连接而脱落于孔内那么造成这种故障可能是因为钻杆摆动杆接头丝扣松动而脱落

开矿过程中需要使用到各种各样的地质钻杆材料，使用好的开采材料能够确保整个工作获得最好的效率提升。不过，在购买材料的过程中一定要确保地质钻杆材料质量，从而确保自己在使用材料的过程中能够得到最好的效果。使用地质钻机钻杆之前一定要有很好的产品购买

选择合适石油钻铤，需要从“钻机主体”入手具有钻进速度快，钻孔成型好，钻进效率高，扭矩更大，运转平稳，弹簧销自动锁合，拆卸方便快捷等特点。钻深孔时钻杆同时配有开口销，增加传动扭力，大大减少了钻杆丢失的情况。且采用插入式丝扣连接，拆

一种螺旋钻杆改良结构及异形半螺丝桩体，该螺旋钻杆改良结构，其包括有钻杆、钻头，钻杆至少有一部分为螺旋结构，钻杆的螺旋部分为倒梯形结构，即其具有从下向上为逐渐扩大的外径结构，这样便于螺旋部分引导钻杆整体向下钻进，该结构设计逐渐扩张的螺旋钻杆结

加重钻杆是钻柱的基本组成部分。其主要作用是传递扭矩和输送钻井液，并靠钻杆的逐渐加长使井眼不断加深。因此，钻杆在石油钻井中占有十分重要的地位。钻杆结构钻杆由无逢钢管制成，壁厚一般为9～11mm；由钻杆管体与钻杆接头两部分组成管体与接头用摩擦焊

加重钻杆要承受拉伸、压缩、扭转和弯曲的周期性应力。拉伸和弯曲是最危险的应力。目前，钻杆疲劳破坏的主要原因是钻杆在弯曲井孔中旋转时发生周期性应力所致。在弯曲的井孔中，即使钻铤有足够的厚度，仍然可能发生疲劳破坏，而且破坏的位置不一定。当钻杆发生

石油钻杆通过螺纹接头首尾相连，从而实现钻井过程中的扭矩传递以及冷却液传输，是石油勘探及开采过程中的主要设备。钻杆转换接头在钻井过程中工作条件恶劣，是钻杆最容易发生失效的区域，因此它是决定钻杆质量以及使用寿命的关键。钻杆的成形工艺为：圆钢下料

石油钻铤是石油天然气行业进行油气资源勘探、开发的重要工具，现在已经逐步得到了广泛的应用，其中钻杆接头用于石油钻井时连接上、下钻杆，使用时承受繁重的工作扭矩，是石油钻杆的薄弱环节，石油钻杆在使用时需要注意一些事项，只有这样才能更好的使用它，关

石油钻杆是链接钻具和钻机的关头钻探配件，起到了传输钻灵活力、水泵的冲刷液的关头作用，现在已经逐步得到了广泛的应用，对于广大用户来说，普遍关注的问题是如何有效延长石油钻铤的使用寿命，接下来为大家详细说明下：&nbs

从上世纪末开始，欧美的很多传统制造强企，就已经在尝试向服务型制造模式转型。根据美国学者最早提出的定义，服务型制造就是通过给产品赋予更多服务来创造更多附加价值的过程。　　中国石油装备加重钻杆制造业务也正逐渐由生产型制造向服务型制造过渡，必须借

石油钻杆，主要适用于油气勘探开发过程中的深井、水平井和大位移井的施工中。钻杆是尾部带有缧纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受