石油钻杆在生产中出现的故障，主要是钻井机械出现的故障。通过对钻井机械设备现场作业施工故障分析，常见的机械故障主要有松脱型、损坏型、失调型、退化型与渗透型等。一是损坏型故障，比如开裂、烧蚀、断裂、拉伤和点蚀等；二是堵塞与渗漏型故障，比如漏水、

旋挖机石油钻杆是一种在很多建筑工程中应用较多的设备，它是通过钢丝绳固定在主卷扬卷筒上，当卷筒卷或放钢丝绳时钻杆完成相应地升或降。为了保证旋挖机钻杆更好、更安全地工作，在施工之前需要做好相关准备工作。准备工作内容具体如下：1．必须预审施工组织

由石油钻杆的工作环境及受力情况分析，钻杆的主要失效形式有断裂、塑性变形（如弯曲）、丝扣严重磨损等。其中以断裂这种失效形式为严重。这种失效形式表现为当钻杆头部的轴肩处承受较大的扭转作用及冲击力作用时，钻杆便会在此处发生断裂。断裂发生后，三牙钻

对于铺设管道就会使用到非开挖钻杆，这种技术在社会上的使用非常普遍，非开挖钻杆的使用有效地减少了对环境的破坏，开创了一个新的施工方式，使用非开挖钻杆要注意哪些方面呢？下面为大家讲解下。在施工过程中，使用非开挖钻杆要避免直径钻杆接小直径钻杆，即

地质钻杆通常在内外全是钻井液的长井眼里作业，一般承受弯、扭、压和液力等载荷。地质钻杆经过很多次得弯曲，容易产生疲劳裂纹。在作业时钻杆所承受的扭转、拉伸和弯曲应力所导致的复合应力较大地质，地质钻杆是怎么连接的尤其是在较大位移定向的井和水平井里

现代社会竞争，归根结底是人才的竞争，只有赢得了人才的竞争，才能在市场中获得一席之地，对于我们的石油钻井行业来说也要努力地培养一批技术过硬的专业队伍，定期地把一些具有潜力的技术人员送出去，让这些人员去学习其它优秀单位中的先进技术，回来之后再传

地质钻杆采用的是现金的摩擦焊接工艺进行生产加工的，这种钻杆有着较高的抗弯强度，焊接很牢固，使用寿命非常长久。在施工过程中，使用非开挖钻杆要避免直径钻杆接小直径钻杆，即大小钻杆混合使用，防止小钻杆因强度不够被折断或者变形的现象；注意在装钻杆前

钻杆接头是钻杆最薄弱的环节，统计计算，80%以上的钻杆断裂事故均是出现在钻杆接头处。为了解决钻杆接头与套管的磨损问题，最常用的方法是采用在钻杆接头上堆焊耐磨合金层，形成具有一定宽度和厚度的耐磨带。钻杆耐磨带以其一定的耐磨性和减磨性，保护钻杆

延长旋挖机石油钻杆使用寿命的四大秘诀：1、在使用新的旋挖机钻杆时，要确定钻头前截（保护轴头）的丝扣，是否完好，有无松脱等造成漏水、卡扣等状态。2、在使用进行第一次钻掘时，应该要先“磨新扣”，这包含了，先抹上丝扣油，然后用钻机全力扭紧，在打开

在使用进行第一次钻掘时，应该要先“磨新扣”，这包含了，先抹上丝扣油科技创新，然后用钻机全力扭紧，在打开扣国内需求，在抹上丝扣油再打开，如此反复三次，可以避免新磨损及卡扣。尽可能维持钻杆在地面下与地面上呈直线，这样可以避免丝扣部分侧受力并造成

旋挖钻机施工在综合分析工程项目实际地质条件的基础，并结合施工单位现有的工艺和技术水平，和设计单位、业主、监理商量拟定了正循环旋挖成孔的施工方案，其具体操作流程主要包括：正循环旋转钻孔、泥浆护壁、水下混凝土灌注成桩等施工技术措施。

在灌注过程中如发现井孔护筒浆内泥浆位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用测深锤探测。如测深锤原系停挂在砼表面未取出的现被埋不能上提，或测深锤探测砼面时达不到原来深度，相差很多，均可证实确为坍孔。坍孔原因可能是护筒底脚