加重钻杆要承受拉伸、压缩、扭转和弯曲的周期性应力。拉伸和弯曲是最危险的应力。目前，钻杆疲劳破坏的主要原因是钻杆在弯曲井孔中旋转时发生周期性应力所致。在弯曲的井孔中，即使钻铤有足够的厚度，仍然可能发生疲劳破坏，而且破坏的位置不一定。当钻杆发生

石油钻杆通过螺纹接头首尾相连，从而实现钻井过程中的扭矩传递以及冷却液传输，是石油勘探及开采过程中的主要设备。钻杆转换接头在钻井过程中工作条件恶劣，是钻杆最容易发生失效的区域，因此它是决定钻杆质量以及使用寿命的关键。钻杆的成形工艺为：圆钢下料

石油钻铤是石油天然气行业进行油气资源勘探、开发的重要工具，现在已经逐步得到了广泛的应用，其中钻杆接头用于石油钻井时连接上、下钻杆，使用时承受繁重的工作扭矩，是石油钻杆的薄弱环节，石油钻杆在使用时需要注意一些事项，只有这样才能更好的使用它，关

石油钻杆是链接钻具和钻机的关头钻探配件，起到了传输钻灵活力、水泵的冲刷液的关头作用，现在已经逐步得到了广泛的应用，对于广大用户来说，普遍关注的问题是如何有效延长石油钻铤的使用寿命，接下来为大家详细说明下：&nbs

从上世纪末开始，欧美的很多传统制造强企，就已经在尝试向服务型制造模式转型。根据美国学者最早提出的定义，服务型制造就是通过给产品赋予更多服务来创造更多附加价值的过程。　　中国石油装备加重钻杆制造业务也正逐渐由生产型制造向服务型制造过渡，必须借

石油钻杆，主要适用于油气勘探开发过程中的深井、水平井和大位移井的施工中。钻杆是尾部带有缧纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受

石油钻具是石油及天然气钻采设备重要的部件，是石油专用管材的重要组成部分，具体包括钻铤、钻杆、转换接头、扶正器等，其中钻杆、钻铤为最主要的两种石油钻具产品。钻杆是钻柱的基本组成部分，主要用于传递扭矩、输送钻井液，以及在钻井过程中不断连接钻杆，

我国的钻杆生产开始于20世纪90年代，钻杆的生产大致包括三个部分：管端加厚、工具接头加工、摩擦对焊及后续处理。1.管端加厚石油钻杆的管体材料是低碳合金钢，连铸连轧的圆钢坯经过大型回转炉加热后进入延伸机、

欲善其事，必先利其器，行业综合能力的提升离不开装备及工具技术的发展。石油钻井就是打通地面和油气层通道的过程，包括破碎岩石、取出岩屑保护井壁、固井完井并形成油气通道三个过程。俗话说：钻头不到，油气不冒。钻杆就是为钻头传递扭矩(即传递动力)、输

生产工艺技术主要包括：管体加厚工艺。为了保证钻杆的整体强度，需要在焊接前，增加该处的壁厚，有内加厚、外加厚和内外加厚三种加厚方式。接头加工包括热处理和螺纹加工。热处理工艺包括淬火、回火工艺。先将接头加热到900℃(不同厂家温度有所不同)，保

近年来水平井、深井和超深井、大位移井及特殊井逐年增长，传统意义上的钻杆已不能完全满足使用要求。对具备高强度、高韧性、智能化、数字化、防腐蚀、高温、高扭度、高灵敏度钻杆的需求日益旺盛。因此，研发并推广新型钻杆更符合产业未来的发展趋势。双台肩高

20世纪末开始，我国石油钻采设备行业进入了真正的市场化快速发展阶段。2014年，石油钻采设备行业规模以上企业完成销售收入3100.08亿元，2015年前十月销售收入为2356.86亿元。是我国石油石化设备行业中占比最大的子行业。据测算石油