疲劳磨损是旋挖机钻杆表面作滚动或滚冲蚀磨损机理表现为：在低角冲蚀时,以微裂纹和微切削的形式为主；高角冲蚀时,以裂纹扩展和脆性断裂为主。钻杆柱工作过程中，旋转速度都较大，与钻井液的相对速度也大，如果钻井液粘度及重度都大，含砂量高，加上长时间的

我国大多数的钻杆接头耐磨带是采用等离子喷焊工艺加工的，喷焊后，耐磨带硬度约为55HRC。采用等离子喷焊工艺加工的碳化钨耐磨带在使用过程中与套管的摩擦力较大，无论对套管还是钻杆接头磨损都比较快。硬质合金耐磨带与套管的摩擦系数和钢差不多，碳化钨

在实际使用旋挖机钻杆的时候，有时可能会出现折断的现象，使得旋挖机钻杆的寿命大大降低，因此旋挖机钻杆折断问题受到了众人的关注。到底是什么原因导致旋挖机钻杆出现了折断呢？我们一起来分析一下。首先，引起旋挖机钻杆折断，最主要的原因就是材质问题，好

旋挖机加重钻杆通常是采取循环泥浆钻进，钻渣是经过旋挖钻机钻扣的提升带到高空上来进行卸渣，不能间接经过历程泥浆的云鬟携带到高空沉降上去，咱们把旋挖钻机这类卸渣措施称之为一连排渣。接下来，讲下旋挖机钻杆洁净措施。在对旋挖机钻杆制止洗濯时，起首要

旋挖机钻杆会有伸缩的作用，该伸缩基本上都是由卷扬机下放钢丝绳伸出，提升钢丝绳钻杆缩回。但是也有的旋挖钻机既可以用卷扬机伸出，也可以用重力伸出。下面则来看看旋挖机钻杆伸缩的工作原理。旋挖机石油钻杆伸缩的顺序是，首先是一节，接着是第二节，然后第

石油钻杆是石油天然气行业进行油气资源勘探、开发的重要工具，现在已经逐步得到了广泛的应用，其中钻杆接头用于石油钻井时连接上、下钻杆，使用时承受繁重的工作扭矩，是石油钻杆的薄弱环节，石油钻杆在使用时需要注意一些事项，只有这样才能更好的使用它。石

石油钻杆在生产中出现的故障，主要是钻井机械出现的故障。通过对钻井机械设备现场作业施工故障分析，常见的机械故障主要有松脱型、损坏型、失调型、退化型与渗透型等。一是损坏型故障，比如开裂、烧蚀、断裂、拉伤和点蚀等；二是堵塞与渗漏型故障，比如漏水、

旋挖加重钻杆是旋挖钻机中主要的部件，决定旋挖机旋挖底层的厚度。同时，施工要求不同，最终会影响到施工的进度，所以选择旋挖机钻头非常重要。下面就来看下旋挖钻头受哪些因素的影响。地质多种多样，这就决定了旋挖钻头的种类。在钻卵石中专用钻卵石的旋挖钻

加重钻杆不是多说，是地质旋挖设备，而钻杆是钻孔工具中连接，用以传递动力的杆件。所以，要想延长钻杆的寿命，在使用前就要掌握保养技巧。石油钻杆保养技巧：1、在地质钻杆管体第一次钻掘时，应该要先“磨新扣”，这包含了，先抹上丝扣油，然后用钻机全力扭

由石油钻杆的工作环境及受力情况分析，钻杆的主要失效形式有断裂、塑性变形（如弯曲）、丝扣严重磨损等。其中以断裂这种失效形式为严重。这种失效形式表现为当钻杆头部的轴肩处承受较大的扭转作用及冲击力作用时，钻杆便会在此处发生断裂。断裂发生后，三牙钻

一、及时更换易损件。石油钻杆上的易损件包括：减震环总成、防带杆托盘、弹簧座、减震弹簧。1、减震环总成起到保护主机的作用，一旦减震环总成橡胶破碎、脱落、老化，钻杆快速下落就会砸（冲击）主机，钻杆使用过程要保证减震环总成橡胶基本完好。2、防带杆

钻杆使用一段时间后要保养和修复1、安装检查钻杆，接头有无异常，尺寸是否满足使用要求，对不能满足使用要求的钻杆及时采取处理措施，对采取措施后仍然不能满足要求的严禁使用。2、保护好钻杆接头表面刚性强度，严禁在没有测量的情况下，盲目的对接头进行全