石油钻杆的制造工艺是一个复杂而精细的过程，主要包括以下几个关键步骤：

一、原材料准备

材料选择：石油钻杆的管体材料一般采用低碳合金钢，这种材料具有良好的强度和韧性，适合在复杂的钻探环境中使用。

二、管体加工

连铸连轧：圆钢坯经过连铸连轧工艺，形成初步的管体形状。

加热穿孔：管体在大型回转炉中加热至一定温度后，进入延伸机、芯棒自动穿孔机进行成型。

内外径精整：穿孔后的管体进行内外径的精整，以确保尺寸精度。

矫直：通过矫直工序，使管体保持直线状态，便于后续加工。

三、管端加厚

加热均热：对无缝管的管端进行加热和均热处理，以提高其可塑性。

墩打成型：采用液压或气动方式，对管端进行墩打，使管端厚度增加，从而提高焊缝部位的强度。管端加厚的过程包括外表面靠模具成型，内表面靠温度梯度自然成型。

热处理与探伤：对整个管体进行热处理，包括退火、淬火和回火等工艺，以提高其整体性能。同时，进行无损探伤检查，确保管体无缺陷。

四、工具接头加工

毛坯处理：工具接头的毛坯一般采用中碳合金钢，经过加热后分多次冲压成型。

机械加工：对接头进行内孔、外圆、端面的车削加工，以达到精确的尺寸和形状。

热处理：对接头进行调质热处理，以获取综合的力学性能。先进的钻杆厂采用全自动连续可控气氛保护加热技术，确保热处理质量。

螺纹加工与防护：对接头进行高精度螺纹加工，并进行镀铜或磷化处理，以防止在使用过程中发生粘扣现象。

五、摩擦焊接与后续处理

端部加工：对管体和接头的端部进行加工，确保对接面的平整度和精度。

摩擦焊接：将加工好的管体与接头进行摩擦焊接，形成完整的钻杆。摩擦焊接具有焊接质量高、生产效率快等优点。

焊缝处理：对焊缝进行退火、精加工、淬火和回火等处理，以提高焊缝的强度和韧性。

探伤与喷标：对成品钻杆进行探伤检查，确保无内部缺陷。进行喷标处理，标识产品信息和生产批次。

综上所述，石油钻杆的制造工艺包括原材料准备、管体加工、管端加厚、工具接头加工、摩擦焊接与后续处理等多个环节。每个环节都需要严格控制质量和技术参数，以确保产品的性能和质量满足钻探需求。