油气井下温度具有不确定性，石油钻杆的性能受其材料的影响。低温下是考验钻杆材质的环境。深海油气资本非常丰富，跟着陆地和浅海严峻油气田发现数量的减少，深海以及冰川等低温环境下的油气发掘前景豁达，具有严峻的现实意义。金属材料在低温环境中执役往往会发生低温脆性开裂，尤其是高强度材料的韧脆改动温度较高，即便在温度不是很低的环境下，也可以发生低应力脆断。

依据国内统计材料标明，钻杆失效将致使无穷的经济损失，处置钻杆失效事端的花费和直接经济损失相当可观，研讨怎样有用防止钻杆在低温环境下发生低应力脆断具有重要的现实意义。

低温环境的油气资本开发对钻杆的低温功用提出严苛需要，为防止材料发生低应力脆断，有必要研讨材料的低温功用。当时评价材料低温脆性的常用方法是系列温度冲击实验，该方法可以找到工程脆性损坏与材料低温冲击韧度之间的阅历联络，某些低温脆性鉴定方针就是由冲击实验方法获得的。

石油钻杆表面的不完好，无论是机械加工形成的，还是冶金过程中形成的，都将大大地影响钻杆的疲劳极限，其影响的程度取决于缺陷的位置、方向、形状和数量。如果凹口位于钻杆上的不是主要应力作用的部位，则对疲劳破坏的影响较微。但是，如果凹口位于距接头50厘米范围内，由于这个部位是钻杆产生大的弯曲应力处，就会成为疲劳破坏的核心。纵向凹口能扩散应力而无危害。然而，一种即使是细微的但具有尖锐底角的刻痕，也会使应力提高，而且导致破坏。