石油钻井机械设备故障的引起除了一些不可避免的自然因素和工程耗损，还有一些原本可以避免的操作要素。在平常的工作和维护中抓住这些要点并进行针对性的应对措施，可以在很大程度上规避风险，消除故障。 

（一）石油钻杆机械运作中润滑剂的使用。

钻井平台不同于其他的工程建设项目平台，需要进行频繁的移位，在不同的工作环境中进行作业，同时石油的开采往往面临地质方面的考验，例如深海作业、冰层作业等等。因此，石油钻井机械设备除了要能够应对大风、巨浪、洋流之外，还要考虑到地震、台风、冰层等灾难性的自然环境破坏力。 

由于自然因素引起的破坏似乎不能避免，但是经过有效的防范还是可以将损失降低到低限度。根据数据统计结果，一半以上的设备故障是由于设备润滑状况不良引起的，因此，做好设备的润滑工作可以为钻井工作提供有效的保障。在选用润滑剂时一定要保证其质量的可靠，由于钻井机械设备在进行工作时需要不同部件之间极好的配合，加上机械的设计相当精密，都使润滑工作成为了要重点对待的工作内容。 

在使用润滑剂时要注意两点，一是合理利用润滑剂，要根据需要进行润滑处理的机械装置的结构选用不同的润滑剂类型，同时还要考虑自然条件，如风力和温度等对润滑剂性能的影响。二是要及时检查润滑剂的数量和质量，保证在日常维护和应急处理时润滑剂能够满足需求而不至于出现意外情况。 

（二）严格遵守石油钻机机械的操作规范。

相对于外部环境的影响，由于操作员工的失误引起的故障具有更大的危害性，但是同时也是通过一定的教育培训和规范化操作就能够避免的问题。石油钻井机械一般规模较大、精度较高、协调性要求严格，因此需要有专业知识和一定工作经验的工作人员进行实际的操作。 

在日常工作中，首先要求操作人员按照机械的使用说明进行操作，例如在启动机械前，要检测机械各项指标是够符合启动要求，冷却液是否充足等。预热阶段要等到冷却液和机油都达到一定的温度后才能进行正常的工作；此外，要按照规定操作机械，使机械的工作负荷在一定的范围内进行，既要防止机械超过本身负荷工作，还要避免机械设备长时间的连续运转，保证机械处于稳定安全的工作状态中，防止发动机和其他机械设备运转情况的急剧变化，降低机械的磨损；三是要是在工作中注意检查仪表的数值是否正常，如果出现异常情况应该及时进行处理，防止事态的扩大和加重；四是要建立起完善的管理机制，使监督、检查、处理、回馈等权责明确。建立完善的管理机制不但对于机械的良好运转和保养有重大意义，同时还能促进石油钻井工作队伍自身的发展壮大，培养出具有先进理论知识和实际操作水平的高素质人才。