钻杆是尾部带有缧纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。那么，钻杆在使用时的注意事项是什么？

1.施工中避免大直径钻杆接小直径钻杆，(即大小钻杆混合使用)防止小钻杄因强度不够被折断或变形。

2.注意用虎钳夹钻杆时，不要夹母接头的母扣部分，防止母扣被夹变形。

3.注意装接钴杄时，上扣预紧力应控制在15Mpa之内，防止因压力过大卸扣困难。避免用火烤接头，降低接头的机械性能，(尤其是母接头)影响使用寿命。

4.注意在装接钻杆前，要清理干净公扣与母扣，并抹上丝扣油(丝扣油不能用其它废油、劣质油代替)防止公扣母扣过早磨损或损坏。

1、 扭断的螺杆要根据机筒的实际内径来考虑，按与机筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。  

2、 磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后，热喷涂耐磨合金，然后再经磨削加工至尺寸。这种方法一般有专业喷涂厂加工修复，费用还比较低。   

3、 在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。根据螺杆磨损的程度堆焊1-2mm厚，然后磨削加工螺杆至尺寸。这种耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成，增加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。专业堆焊厂对这种加工的费用很高，除特殊要求的螺杆，一般很少采用。  

4、 修复螺杆也可用表面镀硬铬方法，铬也是耐磨和抗腐蚀的金属，但硬的铬层比较容易脱落。   

机筒的内表面硬度高于螺杆，它的损坏要比螺杆来得晚。机筒的报废就是内径直径由于时间磨损而增大。它的修复方法如下： 

1、 因磨损增加直径的机筒，如果还有一定的渗氮层时，可把机筒内孔直接进行镗孔，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新螺杆。  

2、 机筒内径经机加工修整重新浇铸合金，厚度在1-2mm间，然后 精加工至尺寸。   

3、 一般情况下机筒的均化段磨损较快，可将此段（取5-7D长）经镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。