石油钻杆时开采石油和天然气工程中的主要设备之一，石油钻杆接头是连接各段钻杆的部件。且在钻井过程中大多都在循环荷载下工作，所以很容易发生疲劳破坏。那么关于石油钻杆接头产生疲劳的特性有哪些呢？

疲劳是引起结构和构件失效的更主要的原因之一,疲劳引起的失效在工程失效中越来越突出。因此,掌握疲劳分析的基本概念、规律和方法,是在工程实践中成功地进行抗疲劳设计所必须的。

钻杆是尾部带有缧纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。那么，钻杆在使用时的注意事项是什么？

1.施工中避免大直径钻杆接小直径钻杆，(即大小钻杆混合使用)防止小钻杄因强度不够被折断或变形。

2.注意用虎钳夹钻杆时，不要夹母接头的母扣部分，防止母扣被夹变形。

3.注意装接钴杄时，上扣预紧力应控制在15Mpa之内，防止因压力过大卸扣困难。避免用火烤接头，降低接头的机械性能，(尤其是母接头)影响使用寿命。

4.注意在装接钻杆前，要清理干净公扣与母扣，并抹上丝扣油(丝扣油不能用其它废油、劣质油代替)防止公扣母扣过早磨损或损坏。

5.注意在装接钻杆前要清理水道孔，防止杂物阻塞通道引起泥浆系统憋压。

6.注意不能强行上扣。对扣时，公扣不能冲击母扣的台肩和螺纹，并保证公母接头对中。保证钻机的卸扣器和动力头主轴的同轴度。

7.注意发现钻铤短接扣型损坏(错扣，乱扣严重磨损等)，应及时更换以免损坏钻杆螺纹

8.注意吊装，搬运钻杆时应避免撞击损坏公扣。

9.注意避免混用钻杆，即不是同一厂家生产的钻杆不要混用。因为各厂家制造钴杆的技术参数，加工方法不同，避免引起施工危险。