废旧钻杆修复是一项非常重要的工程，完成这一工程将会为我们有效节约成本，在我国,随着地矿勘探和石油工业的发展,技术人员从我国的实际情况出发,积累了许多修复钻杆的经验,在一定程度上缓解了钻杆进口量不足的矛盾,效益极为明显。

1）焊前准备：钻杆焊前的检验包括原材料（旧钻杆、焊条、焊剂等）的检验、焊接结构设计的检查等。  为了保证焊缝的纯净，工件接头必须经过预处理后，才可以进行配焊。预处理的内容是用平面砂轮对将要进行配焊的接头端面进行打磨，其目的是为了去除接头端面上的锈迹及其它污染物。

2）焊接过程中的要求 ：包括焊接工艺规范的检验、焊缝尺寸的检查、夹具情况和结构装配质量的检查等。 尽可能采用大压力、大惯量的硬焊接规范，这样既可以缩短焊接的时间，又窄化了焊区，为后道焊缝的调质处理奠定了较好的组织基础。

对焊接过程应进行全面的监视保证焊机参数的一致。在焊接过程中必须保证连接件之间螺纹的旋向同方向，接口处要有一定的强度，焊后的工件确保水平度。在对钻杆进行修补、焊接时，应在焊前用气焊对焊接部位进行预热；焊后使用石棉进行保温处理，以减少应力和变形。

3）焊后成品的检验 ：一般使用外观检验法，钻杆焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。 

修复后的超前钻杆投入使用后效果良好，使用方便。超前钻杆在井下掘进头使用中，有效防止了侧壁片帮，调高了工作效率。