石油钻杆是尾部带有缧纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。那么，钻杆在使用时的注意事项是什么？

1.施工中避免大直径钻杆接小直径钻杆，(即大小钻杆混合使用)防止小钻杄因强度不够被折断或变形。

2.注意用虎钳夹钻杆时，不要夹母接头的母扣部分，防止母扣被夹变形。

3.注意装接钴杄时，上扣预紧力应控制在15Mpa之内，防止因压力过大卸扣困难。避免用火烤接头，降低接头的机械性能，(尤其是母接头)影响使用寿命。

4.注意在装接钻杆前，要清理干净公扣与母扣，并抹上丝扣油(丝扣油不能用其它废油、劣质油代替)防止公扣母扣过早磨损或损坏。

5.注意在装接钻杆前要清理水道孔，防止杂物阻塞通道引起泥浆系统憋压。

6.注意不能强行上扣。对扣时，公扣不能冲击母扣的台肩和螺纹，并保证公母接头对中。保证钻机的卸扣器和动力头主轴的同轴度。

7.注意发现钻铤短接扣型损坏(错扣，乱扣严重磨损等)，应及时更换以免损坏钻杆螺纹

8.注意吊装，搬运钻杆时应避免撞击损坏公扣。

9.注意避免混用钻杆，即不是同一厂家生产的钻杆不要混用。因为各厂家制造钴杆的技术参数，加工方法不同，避免引起施工危险。

机筒的内表面硬度高于螺杆，它的损坏要比螺杆来得晚。机筒的报废就是内径直径由于时间磨损而增大。它的修复方法如下： 

1、 因磨损增加直径的机筒，如果还有一定的渗氮层时，可把机筒内孔直接进行镗孔，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新螺杆。  

2、 机筒内径经机加工修整重新浇铸合金，厚度在1-2mm间，然后 精加工至尺寸。   

3、 一般情况下机筒的均化段磨损较快，可将此段（取5-7D长）经镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。