抽石油钻杆由于长期使用，容易发生弯曲、偏磨和疲劳断裂等现象，造成躺井事件的发生。在抽油杆修复工艺中，清洗工作非常重要，清洗质量的好坏直接影响到后续工序的开展，所以小编将带大家一起看看抽油杆清洗的技术介绍：

1.热浸泡清洗技术：

分为柴油加热浸泡清洗和水参清洗剂加热浸泡清洗两种方法。

1）该清洗方式不环保，油污在高温蒸煮和太阳照射情况下，发生物理、化学反应，散发有毒气体，对长期工作在此环境下的现场エ人有较大的身体伤害，危及エ人健康。

2）在清洗质量方面：由于抽油杆每口井整捆下池清洗，往往只能清洗每捆抽油杆表面油污，中间缝隙部位有较多油污残留，抽油杆清洗不千净，严重影响人工质检质量和探伤效果。

3）优点：生产能力大，操作弹性也大，清洗效果不受季节的影响。

缺点：清洗效果不稳定，能耗高。

2、中频加热机械清洗技术。

其工作原理是利用中频加热感应图对抽油杆迅谏加热到120－200℃，使外表面的油污稀释熔化，然后快速进入机械常温清洗工艺，使用钢丝轮和低压水配合洗去杆体表面的油污。

优点：对于粘度较高（粘度高于8000厘泊）的油或者是含腊原油清洗效果较好，而且清洗效果不受环境温度的影响。

缺点：钢丝刷更换频繁，动力消耗较大，清洗效率不高。

3、热辐射清洗技术。

1）以燃烧天然气或原油（电加热）为热源，在密闭的箱体内将抽油杆加热到120℃左右，使外表面的油污熔化，然后用低压清水加旋转钢丝刷机清洗外表面。

2）优点：设备简单，油泥便于清理。