油管修复设备从废旧的油管到重新制造出新产品，要经过十多道加工工序，包括预处理、内衬陶瓷、螺纹加工、检测、包装等五大部分，只有环环相扣，才能确保产品质量和性能。实地调查表明，大多公司不仅有先进的zhuanli技术，每条生产线配置优化合理，而且管理严密，组织精细，从上到下，制度严格规范管理，确保产品高质量、高品质。

预处理是再制造的重要环节。在这里，每根报废油管都要经过卸接箍、漏磁检测、切螺纹、除油除垢、校直、喷砂、长度分选等几个部分。为了不放过一根可再利用的报废油管，工人们在卸接箍后，应用漏磁检测技术，精心检测，挑选出可以再制造的废旧油管，淘汰彻底不能修复的废旧油管。几年来的检测结果表明，目前报废的油管，有80%以上可以再制造。

废旧油管内壁除油除垢和喷砂是预处理的关键，只有把内壁清理干净才能形成牢固的陶瓷层。针对传统的热碱液清洗会产生大量的污水且除垢不净的问题，这里的工人们使用热解炉除油除垢，只产生少量废气，效果很好。据介绍，由于石油的成分复杂，不同组分的自燃点差别很大。升温过程中，油管中的残留油流出炉外，避免大量燃烧产生CO2；然后恒温一段时间，使残留的油、垢热解。

石油钻杆修复设备的优点：

1、省电：比电子管式省电30%，比可控硅中频率省电20%。

2、性能稳定：保护齐全，无后顾之忧。

3、加热速度快：无氧化层，变形小。

4、体积小：重量轻，安装方便，操作简单易学。更换感应器方便、快捷，仅需3分钟即可更换完毕

5、感应器由变压器隔离，安全。感应器上无高压、安全可靠。

6、环保：没有污染、噪声和粉尘。

7、适应性强：能加热各种种样的工件。

8、温度及加热时间可精确控制。加工质量高。

9、主机自带冷却系统，不需要用水冷却。仅需单独冷却感应器即可，机器内部永不结垢，永不堵塞。