原有旧抽油杆检测技术存在弊端。抽油杆清洗采用原始的锅炉输出蒸汽，蒸煮池加药成捆清洗的方式，开放的清洗罐清洗能源浪费高、清洗质量差；抽油杆常温清洗电路与水路不分离，性能不稳定，故障率高；半自动卸扣装置，安全系数低，卸扣能力差，劳动强度大；杆体探伤手段落后，设备稳定性差，故障率高，探伤准确率低。

钻杆需要进行日常的保养维护，钻杆经过钻通机清垢之后，由于部分钻杆垢质坚硬而且很厚，很难一次清洗干净。但是对于清洗不彻底的油管，需要采用特别的方法处理污垢，用高压水射流设备进一步除去废屑。高压水射流设备清洗根据垢质、锈皮性质不同调整工作压力和清洗速度，从而将油管壁面的垢物剥离，形成清洁表面。

1)如何确定清洗小车前进速度？

经过对多根清洗后的水井管进行解剖检查，在多次试验的基础上，确定了油管两端固定，高压旋转喷枪旋转清洗油管内壁，清洗小车前进的速度为4-4.5m/min，达到了每天可以清洗水井管150根的速度，而且清洗效果良好。

2)如何选择喷头？

喷头的研究开发一直是水射流研究的重点。在喷嘴的选择上应兼顾高压清洗泵的排量和清洗功能以及寿命、维护成本等方面。经过多次的现场对比试验，采用组合喷嘴，由本体、喷嘴口和压盖组成。喷嘴口采用进口宝石装配形成喷嘴，提高使用寿命，而且加工容易，并且由于加工表面光滑，射流具有良好的冲击作用、挤压作用、水楔作用、磨削作用，对锈垢层产生冲蚀、渗透、剪切、压缩、破碎、剥离效果。

3)如何选择高压水射流清洗压力？

高压水的压力根据锈垢层厚度以及附着能力有不同要求，对于內壁锈蚀的管子高压水射流的压力为50-60MPa，冲洗沉积碳层、硅酸盐层结垢管时压力为70-80MPa，冲洗有附着较为坚硬的水泥层的管子时压力70MPa。

为解决原有旧抽油杆检测技术存在的弊端，抽油杆清洗设备厂家石油机械提出了抽油杆检测技术的改进方法。改进后的旧抽油杆检测，采用了全封闭式直燃加热技术，降低了能耗，提高了清洗质量；采用了新型的常温清洗工艺，降低了设备故障，提高了生产效率；实现了全自动卸扣技术，提高了检测能力，消除了安全隐患；采用了通过式全自动杆体探伤工艺，提高了设备稳定性和修复水平；增加了全自动杆头清洗装置，提高了生产效率，降低了劳动强度。