石油钻杆是链接钻具和钻机的关头钻探配件，起到了传输钻灵活力、水泵的冲刷液的关头作用，现在已经逐步得到了广泛的应用，对于广大用户来说，普遍关注的问题是如何有效延长石油钻杆的使用寿命，接下来为大家详细说明下：

1、进步地质钻杆材质的综合机器机能和中空钢的出产工艺程度，尽可能削减地质钻杆内在的和外来的各类缺陷，以包管地质钻杆具备高的质量和使用寿命。固然，凿岩时的精确操纵和办理，前具之间的精良共同以及它们各自的加工精度，也是包管地质钻杆寿命的根本条件。

2、从凿岩机器的布局长进行不竭改良，比方，从气动凿岩机一头大另一头小的活塞成长到液压凿岩机的等径圆柱形活塞，在包管凿岩速度不竭进步的同时，改变了凿岩应力波的波形，并削减了作用在地质钻杆上的粉碎应力。

所有的钻杆都具有抗弯强度高，焊接牢固等特点，能够保证深孔钻进时对直线度的要求，具有较高的抗疲劳强度和较长的使用寿命，并且所有的产品都经过严格的筛选比如有伤、壁薄、偏磨、丝扣磨损严重的都被剔除掉，大程度的保障产品的质量，今天小编就讲讲钻杆杆体断裂的原因。

1、非开挖钻杆使用时间太长，表面损伤较多，接近或超出疲劳寿命。及时更换新钻杆。

2、钻杆杆体材质、厚度不符合就技术规范要求。请与供应商联系。

3、扩孔（尤其在扩大孔时）或长距离打导向孔时，钻头突然碰到硬物产生强大的冲击力。造成扭矩突然增大，引起非开挖钻杆折断或扭断。操作手在操作非开挖钻机时应合理控制旋转速度和推进力，避免该类情况发生。

4、施工孔的曲率半径超过钻杆的小曲率半径。的参数控制施工孔的小曲率半径。

5、钻杆杆体表面划伤严重（超过深度1毫米,且呈螺旋形状）避免使用有伤痕的钻杆。

6、钻机的扭矩大于钻杆倾角承受的扭矩。为钻机配置合适的钻杆。