一、及时更换易损件。

石油钻杆上的易损件包括：减震环总成、防带杆托盘、弹簧座、减震弹簧。

1、减震环总成起到保护主机的作用，一旦减震环总成橡胶破碎、脱落、老化，钻杆快速下落就会砸（冲击）主机，钻杆使用过程要保证减震环总成橡胶基本完好。

2、防带杆托盘起到防带杆作用，一旦该件在使用过程中受到冲击后变形、弯曲，就会造成与相邻钻杆钢管内径间隙变小，严重时，钻杆伸缩不灵活或卡死，不能伸缩。如果出现此情况请联系生产厂家返厂维修。

3、弹簧座（托盘、分水盘）即起到流水作业，同时又有保护钻杆端头、导向钻杆弹簧作用，流水该件极易磨损，磨损后要及时更换，不准用堆焊层硬的焊条堆焊修补，不准赢硬度大于210HB的材料制备流水盘上的扇形块。

4、减震弹簧起到保护钻杆和钻机两重作用，减震弹簧断裂、并圈、变形，必须及时更换，钻杆弹簧的力学性能经过严格计算，不准随意变更，钻杆弹簧材料为60Si2MnA

二、钻杆第一次保养、检查。

1、钻杆第一次钻孔结束或使用50小时后做好第一次保养、检查。钻杆上的键条表面强度、硬度低，短时间使用会被压堆，形成毛刺，使用50小时后或打好一根桩后应拉开钻杆，磨掉毛刺，防止钻杆倾斜时毛刺引起带杆。

2、钻杆的制作缺陷;淬火裂纹、焊接裂纹，会在早期显示，早发现，早排除，避免恶性事故发生。

三、日常保养。

1、机锁钻杆加压时应把钻杆完全解锁，如没有完全锁上，会加速磨损承压锁块，每次检查钻杆时发现此处有磨损，应及时不焊打磨。

2、机锁钻杆打硬地层时会形成抖动的现象，钻杆的内键有时会有轻微的开焊，检查机锁钻杆时要特别仔细检查此处，如有出现上述现象要磨开开焊处进行补焊修复。

3、钻杆芯杆减震弹簧处、方头处要经常检查，如果发现裂纹应及时联系厂家维修。

4、钻杆在酸、碱、盐地区工作后，存放时应将钻杆全部拉开，用清水及时清洗。尽可能做到每次用后及时清洗干净后存放。

钻杆存放时石油，石油钻杆的维护不得用作堆放重物的支撑平台；不得将钻杆置于散乱岩石堆、卵石堆、碎石堆上。