疲劳磨损是旋挖机钻杆表面作滚动或滚冲蚀磨损机理表现为：在低角冲蚀时,以微裂纹和微切削的形式为主；高角冲蚀时,以裂纹扩展和脆性断裂为主。钻杆柱工作过程中，旋转速度都较大，与钻井液的相对速度也大，如果钻井液粘度及重度都大，含砂量高，加上长时间的钻进，则会对钻杆柱造成的不容忽视的冲蚀磨损。

磨粒磨损是由外界硬质颗粒或硬表面的微峰在旋挖机钻杆表面相对运动过程中引起表面擦伤与表面材料脱落的现象，旋挖钻杆柱的表面特征是产生擦伤撕裂、纵向拉痕、局部剥落和裂纹。磨粒磨损机理为微观切削,多次塑变导致断裂以及微观断裂。钻杆柱在复合应力状态下，易发生较大的弯曲，弯曲后突起的地方与坚硬的岩层之间产生严重的摩擦。钻杆柱表面的淬火处理厚度一般为1mm,在淬火层磨损掉后，以后的磨损速率将加快。在深孔钻探中，有时候取出的钻杆表面有明显的擦痕，这是磨粒磨损的表现。

在旋挖机钻杆石油钻铤使用了一段时间后，我们都会发现，会出现不同程度的磨损，当然，有些磨损也是在所难免的。因为，在旋挖机钻杆的使用中，不乏会出现各零部件等互相摩擦的现象，所以，出现磨损也不足为奇。但是，旋挖机钻杆磨损主要表现在哪些方面呢？有哪些磨损呢？

1、所选旋挖机钻杆的额定扭矩要大于钻机的最大扭矩。并且为了保证钻采效果，钻机转速要小于钻杆承受转速；

2、在某一地层，当完全未伸出旋挖机钻杆的重量之和不能使钻具钻齿吃入原生土层时，严禁使用摩阻钻杆钻进；

3、在使用旋挖机钻杆钻斜孔时，必须要用护筒和钻具对钻杆伸缩方向进行良好导向，同时管节间中心线夹角不准超过0.4度；

4、如果使用旋挖机钻杆进行钻竖直孔，钻孔倾斜超过“JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范”对孔斜的规定时，容易造成对旋挖机钻杆造成损坏，这点要特别注意。

以上就是在使用旋挖机钻杆时需要特别注意的，只有了解了以上这些事项，才能够有效延长旋挖机钻杆的使用寿命。