非开挖钻杆的制造环节是：材质的选择、中空钢生产工艺的选择和制钎工艺，而制钎工艺主要包括锻造、机械加工、热处理、表面强化、防腐处理等。提高地质钻杆寿命的途径，主要是从上述各个方面综合考虑，重点解决薄弱环节，不断改进和完善工艺要求。

1、从凿岩机械的结构上进行不断改进，例如，从气动凿岩机一头大另一头小的活塞发展到液压凿岩机的等径圆柱形活塞，在保证凿岩速度不断提高的同时，改变了凿岩应力波的波形，并减少了作用在钎杆上的破坏应力;

2、提高钎杆材质的综合机械性能和中空钢的生产工艺水平，尽量减少钎杆内在的和外来的各种缺陷，以保证钎杆具有高的质量和使用寿命。当然，凿岩时的正确操作和管理，前具之间的良好配合以及它们各自的加工精度，也是保证钎杆寿命的基本条件。

钎杆的种类也有很多，其接口就有所不同，比较常用的应该是地质钻杆了，这类钎杆的应用是比较广泛的，这类钎杆的使用寿命也是比较好的，能够应用于各类矿山的开采，地质钻杆由于复杂的受力状态和恶劣环境，其实际工作寿命只有几十分钟到几十小时。随着凿岩机械向大功率、高频率的方面发展，全面提高地质钻杆寿命已是当务之急。

石油钻杆要承受拉伸、压缩、扭转和弯曲的周期性应力。拉伸和弯曲是最危险的应力。目前，钻杆疲劳破坏的主要原因是钻杆在弯曲井孔中旋转时发生周期性应力所致。在弯曲的井孔中，即使钻铤有足够的厚度，仍然可能发生疲劳破坏，而且破坏的位置不一定。当钻杆发生弯曲时，钻杆每旋转一圈，其对应的位置会由于重复性的受拉和受压而产生周期性应力。靠近钻铤以上的钻杆最可能受到弯曲，因为钻铤具有较大的刚性，能抵抗弯曲，弯曲将发生在钻铤以上的钻杆。同时钻杆上的最大应力发生于钻杆加厚部位的末端，约距接头50厘米的位置。如上所述，接头不可能弯曲，弯曲只能发生在管壁较薄的钻杆体上，在这断面变化的位置，起到类似虎钳固定的作用，使它成为弯曲力的支点。如果钻杆在其全长上均匀地弯曲，则作用于钻杆上的应力会变得低一些，疲劳破坏的应力周期数可以提高。