石油钻杆是石油钻柱的主要组成部分，服役环境异常苛刻，受力状态十分复杂。世界各国对钻杆产品都十分重视。对于钻杆发展而言，其中智能钻杆和快速上扣超高抗扭接头是两个最高水平的杰出代表。

用于石油开采的钻杆，在生产过程中容易出现一些问题：

1、焊接飞边的去除

钻杆的摩擦焊接过程中会形成内外飞边，其中高钢级钻杆由于公接头内径小于管体焊接部内径，给去除内飞边造成很大困难。传统机床车削由于接头内径的限制，车床刀杆直径小易造成加工时刀杆振颤，严重影响加工质量与效率。

目前，多数厂家采用冲切方式去除内飞边，加工效率较高。由于冲头形式、冲切时机、冲切力大小等因素影响，有时会造成冲切时毛刺划伤管体内壁或在内壁粘连等现象，影响了钻杆的正常使用。

2、抗硫钻杆的应用

硫化氢腐蚀会造成钻杆失效，国内的钻杆厂家也已经研制出抗硫钻杆，但现在没有得到推广应用。归纳有两点：1）抗硫钻杆的价格贵，大约是普通钻杆的2倍。因为抗硫钻杆材料特殊，生产工艺复杂，造成价格居高不下。2）强度有待提高，在含硫焊接中钻井，钻杆钢强度越高，受腐蚀破裂危险性越大。

3、强度和韧性

在钻杆的生产和制造过程中常常遇到强度与韧性矛盾。现在打井过程中，多数井眼不是竖直的，斜井、水平井的应用越来越多，在“狗腿”部位钻杆受到交变应力的作用，韧性差，很容易发生断裂或刺穿事故。