欲善其事，必先利其器，行业综合能力的提升离不开装备及工具技术的发展。石油钻井就是打通地面和油气层通道的过程，包括破碎岩石、取出岩屑保护井壁、固井完井并形成油气通道三个过程。俗话说：钻头不到，油气不冒。钻杆就是为钻头传递扭矩(即传递动力)、输送泥浆、并不断推动钻头钻进的管柱。

钻杆是怎样炼成的？

易开采的油气资源不断消耗，环境恶劣、地质条件苛刻的油气井数量逐年增加。钻杆在井下需要承受高温高压、化学腐蚀、高强度拉力和扭矩的考验；管体内钻井液、环空反排泥浆混合着砂石在大排量、高压力下不断冲击、磨损着钻杆，钻杆是如何承受的？

练就一付好身板要从原材料开始：大部分钻杆厂商都不自己炼钢，往往向钢铁厂订购原材料(钢管和接头)。钻杆厂商在拿到订单后，根据设计要求来选定钢材的配比方案。常用的是“铬钼钢”，为了达到特定要求，还会添加镍、硅、钒等元素。钢铁厂会根据配比方案向钻杆厂生产、供货。

钻杆执行API5DP(AmericanPetroleumInstitute，美国石油学会)标准，标准中将钢材根据强度划分为E75、X95、G105、S135，有的甚至用到V150。钢材的等级越高，强度越大。在钢材中添加碳、铬、锰、钼等不同的元素，可提高钢的强度和硬度，还可以提升高温机械性能，使其具有良好的抗氧化性和抗腐蚀性。

钻具钢级的选择需要“因地制宜”。钢级越高，机械强度越大，包括抗拉、抗扭、抗挤压强度等性能均会提高。但与此同时，因为碳元素含量的增加，也会带来不好的影响：一方面钢抗腐蚀能力变差，所以对于一些含硫化氢、二氧化硫和二氧化碳较高的井则无法使用；另一方面钻具的塑性及韧性会变差，当遭遇水平井钻井“狗腿”处大角度弯曲的考验时，就容易发生断裂，因为太脆啦！所以在元素配比时，要综合考虑钢材的强度、韧性和塑性，根据施工要求“因地制宜”。

原材料进厂，开始加工啦！钻杆的加工包括三大部分：管体加工，接头加工，摩擦焊接加工。

总体而言，有三方面因素决定了钻杆品质的优劣：原材料的配方、关键生产工艺技术的差别、质检环节的控制。